C6136 /C6236 소형 수평 금속 수동 선반 기계
사양
| 모델 | C6 1/2 36C | ||
| 처리 능력 | 침대 위의 최대 스윙 직경 | 360 | |
| 크로스 슬라이드 위의 Max.swing | 190 | ||
| 안장에서 최대 회전 직경 안장에서 최대 회전 직경
| 520 | ||
| 중심 거리 | 750,1000,1500 | ||
| 침대 폭 | 360mm | ||
| 축 | 스핀들 보어 | Φ52/80mm | |
| 회전d르 코 | C6 | ||
| 스핀들 테이퍼 | MT6 | ||
| 스핀들 속도 범위(단계) | 40-1400 (9단계) | ||
| 밥을 먹이다 | 메트릭 스레드(숫자) | 0.25-14mm(19종) | |
| 인치 스레드s（숫자) | 2-40/인치 | ||
| 모듈식 스레드s（숫자) | 0.25-3.5mπ(11종) | ||
| 마차 | 크로스 슬라이드 스트로크
크로스 슬라이드 스트로크
| 180mm | |
| 도구 휴식 스트로크 작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
작은 도구 나머지 스트로크
| 95mm | ||
| 단면 치수
| 20 x 20mm² | ||
| 심압대 | 심압대 슬리브의 테이퍼 | MT4 | |
| 심압대 슬리브의 직경 | 65mm | ||
| 심압대 슬리브의 스트로크 | 140mm | ||
| 메인 모터 | 4kw | ||
| 패키지 크기: (L xW엑스H) |
| ||
| 중심 거리 750mm | 2220 x 1150 x 1590mm | ||
| 1000mm | 2470 x 1150 x 1590mm | ||
| 1500mm | 2970 x 1150 x 1590mm | ||
| 무게:NW/GW（KG) |
| ||
| 중심 거리 750mm | 1350 | 2000년 | |
| 1000mm | 1450 | 2100 | |
| 1500mm | 1600 | 2250 | |
제품의 주요 기능
1. 침대와 다리는 고강도 주철로 만들어져 진동을 줄이고 장기간 사용을 위한 공작 기계의 안정성을 보장하면서 더 나은 정확도를 보장합니다. 침대 가이드 레일은 초음파 담금질 후 정밀 연마되어 유지됩니다. 강도, 내구성 및 내마모성으로 공작 기계의 수명을 연장하고 공작 기계의 유지 보수를 줄입니다.
2. 주축대는 정밀 장비로 가공되어 공작 기계의 핵심 부품이 약간 필요합니다.동시에 상자의 베어링은 국가 브랜드에서 구입합니다.스핀들 및 기어는 고주파 담금질 및 정밀 연삭과 같은 특수 방법을 적용하여 기계의 소음을 줄입니다.기계의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.공작 기계의 주축대와 공작 기계의 심압대 지지판 사이의 접합면은 작업자가 수동으로 긁어내고 연마합니다.전체 기계는 공작 기계의 정확성과 안정성을 효과적으로 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
3. 나이프 박스의 독특한 속도 변경 메커니즘은 주축 부분의 속도 변경을 리드 스크류에 정확하게 전달할 수 있습니다.패널의 미터 및 인치 나사 선택, 기술 매개변수의 참조 테이블 및 다양한 인간화된 디자인은 작업자가 빠르고 안전하며 신속하게 작업할 수 있도록 합니다.
4. 슬라이드 상자, 과학적 분석 및 계산, 합리적인 기어 전송 조정.리드 스크류의 회전은 공작 기계 크기 처리 기능의 실현을 보장하기 위해 안장 수평 및 수직 피드에 정확하게 전달됩니다.
5. 심 압대는 거칠고 미세한 선삭, 담금질, 거칠고 미세한 연삭으로 처리되며 전체 기계는 가공 부품의 정확성을 보장하기 위해 중심 윤곽 보정을 위해 주축대 스핀들로 조립됩니다.
6. 공구 홀더의 디자인이 절묘하고 공구 클램핑이 편리하며 4 스테이션 고강도 공구 홀더가 채택되었습니다.
7. 이 기계는 부품의 정확도를 향상시키기 위해 처리 과정에서 냉각 및 온도 감소를 보장하기 위해 워터 펌프 기술의 독립적인 설치를 채택합니다.
기계 사용 조건
1. 공작 기계의 위치에 대한 환경 요구 사항: 공작 기계의 위치는 진동, 직사광선 및 열 복사의 원인에서 멀리 떨어져 있어야 하며 습기 및 기류는 피해야 합니다.공작 기계 근처에 진동원이 있는 경우 공작 기계 주위에 진동 방지 트렌치를 설치해야 합니다.그렇지 않으면 공작 기계의 가공 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미치고 전자 부품의 접촉 불량, 고장 및 공작 기계의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
To
2. 전력 요구 사항 : 일반적으로 선반은 환경 온도 변화가 크고 사용 조건이 열악할뿐만 아니라 많은 전기 기계 장비가있어 전력망에 큰 변동을 일으키는 가공 작업장에 설치됩니다.따라서 일반 선반이 설치되는 위치는 전원 전압의 엄격한 제어가 필요합니다.전원 공급 장치 전압 변동은 허용 범위 내에 있어야 하며 상대적으로 안정적이어야 합니다.그렇지 않으면 CNC 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
3. 온도 조건 : 일반 침대의 주변 온도는 섭씨 30도 미만이고 상대 온도는 80% 미만입니다.일반적으로 배기 팬 또는 공기 냉각기는 전자 부품, 특히 중앙 처리 장치의 작동 온도를 일정하게 유지하거나 온도 차이가 매우 작게 변하도록 수치 제어 전기 제어 상자 내부에 배치됩니다.온도와 습도가 너무 높으면 제어 시스템 구성 요소의 수명이 단축되고 더 많은 오류가 발생합니다.온도와 습도의 상승과 먼지의 증가는 집적회로기판에 부착되어 합선의 원인이 됩니다.
4. 매뉴얼에 명시된 대로 공작 기계를 사용하십시오. 공작 기계를 사용할 때 사용자는 제어 시스템에서 제조업체가 설정한 매개변수를 마음대로 변경할 수 없습니다.이러한 매개변수의 설정은 공작 기계의 각 부분의 동적 특성과 직접적인 관련이 있습니다.갭 보상 매개변수의 값만 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.사용자는 사양을 초과하는 유압 척을 사용하는 등 공작 기계 부속품을 임의로 교체할 수 없습니다.액세서리를 설정할 때 제조업체는 다양한 링크 매개변수의 일치를 충분히 고려합니다.블라인드 교체는 다양한 링크 매개변수의 불일치를 유발하고 예상치 못한 사고를 일으키기도 합니다.유압척, 유압공구대, 유압심압대, 유압실린더의 압력은 허용응력범위 이내여야 하며 어떠한 증가도 허용되지 않는다.
