선반의 CNC 시스템은 CNC 유닛, 스테핑 서보 드라이브 유닛 및 감속 스테퍼 모터로 구성됩니다.CNC 장치는 MGS--51 단일 칩 마이크로컴퓨터를 채택합니다.CNC 장치의 제어 프로그램은 다양한 기능을 구현하는 핵심입니다.특정 처리 길이, 이동 방향 및 이송 속도가 결정됩니다.중앙 처리 장치의 지원으로 제어 프로그램은 입력된 처리 프로그램 데이터에 따라 계산되고 처리되어 드라이버에 의해 증폭된 다음 구동되는 필요한 펄스 신호를 보내게 됩니다.스테퍼 모터, 기계적 부하가 스테퍼 모터에 의해 구동되어 공작 기계의 자동 제어를 실현합니다.
1. 기계 제조업체의 맞춤형 요구 사항을 충족하는 개방형 LCD 인터페이스 계획
2. 고화질 LCD 디스플레이, 선반 시스템에는 대화식 도구 보정 기능이 있으며 인터페이스가 더 친숙합니다.
3. 분해능은 7자리, 완전 폐쇄 루프 제어 구조, 더 높은 제어 정확도로 설정할 수 있습니다.
4. 풍부한 도구 보정 기능
5. 기계적 백래시 보정 및 나사 피치 오차 보정 기능 포함
6. 독특한 프로그램 핸드휠 테스트 기능, 충돌 방지 기계, 더 안전한 작동
7. 프로그램 시뮬레이션, 단일 섹션, 섹션 건너뛰기 및 프로그램 재시작 기능을 사용하면 기능이 더욱 강력해집니다.
8. 선반의 표준 G 코드, T 코드 및 S 코드 프로그래밍을 지원하는 것 외에도 다양한 고정 절단 사이클, 복합 사이클 및 MACRO 매크로 프로그래밍을 제공합니다.
9. 프로그램 저장 용량은 512K 바이트이며 NC 프로그램 그룹은 최대 1000개 그룹입니다.
10. 프로그램 전송을 쉽게 실현하기 위해 개인용 컴퓨터(PC)에 연결할 수 있는 RS232C 표준 인터페이스 제공
작동 원리
공작 기계의 수치 제어 시스템은 수치 제어 장치, 스테퍼 구동 장치 및 감속 스테퍼 모터로 구성됩니다.수치 제어 장치는 MGS--51 단일 칩 마이크로컴퓨터를 채택합니다.수치 제어 장치의 제어 프로그램은 다양한 기능을 구현하는 핵심입니다.부품 처리 프로그램에서 특정 처리 길이, 이동 방향 및 이송 속도가 주어지면 제어 프로그램은 중앙 처리 장치의 지원으로 입력 처리 프로그램 데이터에 따라 계산 및 처리를 통해 필요한 펄스를 보냅니다. 신호 및 드라이버의 전력 증폭 후 스테퍼 모터가 구동되고 스테퍼 모터에 의해 기계적 부하가 드래그되어 공작 기계의 자동 제어를 실현합니다.나사를 가공할 때 스핀들 각 변위 변경 신호를 컴퓨터로 전송하도록 스핀들 펄스 발생기를 구성해야 합니다.컴퓨터는 설정된 나사 피치에 따라 보간을 수행하고 공구 홀더를 제어하여 다양한 나사를 가공합니다.시스템은 기계 가공을 자동화하기 위해 사용자의 요구에 따라 STM 신호를 보내거나 받을 수 있습니다.
지침
파워온 디버깅
배선도에 따라 전원 공급 장치와 모터 플러그를 삽입하고 파워 앰프 스위치를 꺼짐 위치에 놓고 시스템 전원 스위치를 켭니다.전원을 켠 후 수치 제어 장치가 정상적으로 작동해야 합니다.이 때 축류 팬의 작동을 확인해야 하며 팬이 정지된 상태에서 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.파워 앰프 스위치를 ON 위치에 놓습니다.드라이브가 제대로 작동하는지 수동으로 확인하십시오.프로그램 입력 단계에 따라 가공 프로그램을 입력하고 각 기능을 확인한 다음 정상이어야 온라인 디버깅이 가능합니다.사용상의 주의 사항 디버깅 시 모터의 회전 방향이 설정한 방향과 반대인 경우 방향 스위치를 통해 방향을 변경할 수 있습니다.시스템은 전원 장치의 매개 변수에 대한 요구 사항이 높으므로 마음대로 다른 모델로 교체할 수 없습니다.전원이 켜진 상태에서 칩을 삽입하거나 빼거나 손으로 칩을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.유지 보수 중 용접을 해야 하는 경우 먼저 시스템의 모든 전원을 차단하고 컴퓨터와 외부에 연결된 모든 커넥터를 분리해야 합니다.또한 컴퓨터에서 용접하는 경우 납땜 인두의 잔류열을 사용하여 컴퓨터 장치의 손상을 방지해야 합니다.시스템의 전원을 켠 후 오랫동안 실행하지 않으면 전력 증폭기 스위치를 꺼짐 위치에 놓아 장시간 위상을 잠그지 않도록 하여 전력 장치의 손실과 전력 손실을 줄여야 합니다. .시스템 전원이 차단된 후 다시 켜기 전에 30초 이상 기다려야 합니다.지속적으로 전원을 켜고 끌 수 없습니다. 그렇지 않으면 컴퓨터의 현재 작동 상태가 비정상적으로 되어 사용에 영향을 미치고 구성 요소가 손상될 수 있습니다.비교적 깨끗한 환경에서 사용하시기 바랍니다.현장 환경이 비교적 열악한 경우(철가루 및 먼지가 많은 경우) 사용자는 시스템의 공기 흡입구 및 배출구에 필터 스폰지를 적절하게 추가할 수 있습니다.백업 배터리 수치 제어 장치는 백업 배터리에 의해 전원이 공급되어 전원이 꺼진 후 컴퓨터의 부품 가공 프로그램 메모리의 RAM 칩에 전원을 공급하여 사용자 부품의 가공 프로그램을 저장합니다.배터리 교체는 부품 프로그램 손실을 방지하기 위해 컴퓨터 전원이 켜진 상태에서 수행해야 합니다.배터리를 교체할 때 "+"와 "-"의 극성에 주의하고 연결을 반대로 하지 마십시오.연결 후 내부 저항이 높은 멀티미터를 사용하여 컴퓨터의 배터리 소켓 전압을 측정합니다.정상 전압 기준 값: 4.5V~4.8V.
| 금속 밴드 톱질 기계 | ||
| 안건 | GT4240 회전 각도 밴드 톱질 기계 | GT4240 회전 각도(갠트리) 밴드 톱질 기계 |
| 최대 톱질 크기(mm) | 0°400, 45° 310, 60° 210 | |
| 톱날 크기(mm) | 1960X34X1.1 | 5160X34X1.1 |
| 톱날 속도(m/min) | 27X45X69 | |
| 톱 휠 직경(mm) | 520 | |
| 먹이의 속도 | 무단계 | |
| 주동력(kw) | 4KW | |
| 유압 펌프 모터 동력(kw) | 0.75KW | |
| 워터 펌프 모터(kw) | 0.04KW | 0.09KW |
| 작업 클램핑 | 유압 클램핑 | |
| 드라이브 모드 | 웜 및 기어 | |
| 전체 치수(mm) | 2300X1400X1800 | 2300X1400X1800 |
| 무게(KG) | 1100KG | 1300KG |
링 톱 밴드는 두 개의 톱 휠에 장력이 있으며 톱 휠은 톱 밴드를 구동하여 절단합니다.밴드 톱 기계에는 수직 및 수평의 두 가지 주요 유형이 있습니다.수직 띠톱 기계의 톱 프레임은 수직으로 설정되고 절단 중에 공작물이 이동하여 시트 및 성형 부품의 곡선 윤곽을 절단합니다.톱 밴드는 줄이나 샌딩을 위해 줄 체인이나 샌딩 벨트로 교체할 수도 있습니다.수평형 띠톱 기계의 쏘 프레임은 수평 또는 비스듬히 배치되어 수직 방향 또는 한 점을 중심으로 요동하는 방향으로 이송됩니다.톱 밴드는 일반적으로 톱날을 가공물에 수직으로 유지하기 위해 40°로 비틀어집니다.수평 유형은 가위 유형, 이중 기둥, 단일 기둥 유형 띠톱으로 나뉩니다.용도에 따라 수동식(경제적인 수동 급지 및 재료 수동 절단)과 자동식으로 구분됩니다.컨트롤러를 사용하는 자동화 프로그램에 따라 수동 유형(반자동 수동 공급) 자동 유형(자동 공급 및 자동 절단)으로 나눌 수 있습니다.절단 각도 요구 사항에 따라 각도가없는 각도 절단기 (90도 및 45도 절단 각도를 볼 수 있음), 즉 90도 수직 절단으로 나뉩니다.
이중 열 수평 금속 밴드 절단기 시리즈 밴드 절단기의 특징:
♣이중 기둥 구조, 수직 리프팅, 높은 안정성
♣ 절삭 속도의 유압 제어, 무단 속도 조절
♣ 공작물 클램핑 유압 클램핑, 작동하기 쉽습니다.
♣ 맞춤형 3방향 유압 조임 장치
♣이 제품은 컴팩트한 구조, 안정적인 성능, 간단한 조작, 높은 생산 효율, 강한 안전성 등의 특성을 가지고 있습니다.
♣ 톱날 파손 유도, 자동 비상 정지
게시 시간: 2022년 8월 10일