많은 고객이 기계를 구입할 때 가이드 레일을 선택하는 방법을 모릅니다. 경화 가이드 레일과 선형 가이드 레일의 장단점은 무엇입니까?함께 알아보자.
L인어 가이드 레일
선형 가이드 레일은 주로 고속 가공, 금형 산업에 사용되는 구름 마찰, 점 또는 선 접촉, 작은 접촉 표면, 작은 마찰입니다.적은 절삭량과 빠른 절삭을 위한 가공.라인 레일 공작 기계의 움직이는 부분은 모두 슬라이더에 내장되어 있으며 슬라이더는 볼이나 롤러로 굴립니다.절삭력이 크면 공진, 거친 소리, 진동이 발생하기 쉬워 공작기계의 정밀도를 떨어뜨립니다.이유 중 하나
이점:
1. 선형 가이드 레일의 마찰 계수가 작고 마모가 비교적 적으며 이동 속도가 빠릅니다.
2. 일반적으로 선형 가이드 레일은 더 나은 재료와 더 정밀한 장비로 만들어 지므로 정밀도도 높습니다.
3, 나중에 유지 보수가 편리합니다.
단점: 접촉면이 작아 하드레일에 비해 강성이 낮다.
강화 가이드 레일:
하드 레일 머시닝 센터의 X, Y 및 Z 축 이송은 모두 하드 레일로 설계되었습니다.3축 가이드 레일의 슬라이딩 표면은 모두 고주파 담금질 처리된 후 미세하게 연마됩니다.그것은 완전히 윤활되어 공작 기계 가이드 레일의 수명을 크게 늘리고 공작 기계 정확도의 안정성을 높입니다.
하드 레일은 표면 접촉에 속하는 슬라이딩 마찰입니다.접촉면이 크고 마찰력이 크며 빠른 이동 속도가 느립니다.
이점:
큰 접촉면, 강한 강성 및 높은 안정성.주철 및 강철 주물을 가공 할 때 절삭 공구의 양이 많고 절삭력이 상대적으로 크며 진동이 상대적으로 심합니다.하드 레일 표면이 표면과 접촉하기 때문에 접촉 표면이 크고 충격 흡수가 비교적 좋기 때문에 처리 효율을 보장할 뿐만 아니라 처리 효율도 보장할 수 있습니다.정도.
단점:
큰 접촉면으로 인해 마찰 저항도 크고 마모가 빠르며 이동 속도가 제한되고 하드 레일 머시닝 센터의 가공 정확도가 낮습니다.
하드레일 머시닝센터는 가이드레일과 베드가 일체화된 주물을 말하며, 그 주물을 기준으로 가이드레일을 가공한다.즉, 가이드 레일의 형상을 베드에 타설한 후 담금질 및 연삭 가공을 거쳐 가이드 레일을 가공하는 방식이다.베드 및 가이드 레일과 반드시 통합될 필요는 없는 가이드 레일도 있습니다.예를 들어, 상감 강철 가이드 레일은 가공 후 베드에 못을 박습니다.
리니어 가이드 레일은 일반적으로 공작 기계 산업에서 자주 사용되는 리니어 모듈에 사용되는 롤링 가이드를 말합니다.우리는 일반적으로 이러한 유형의 구성요소를 "선형 가이드"라고 부릅니다.
선형 가이드 자체는 슬라이드 레일과 슬라이더의 두 부분으로 나뉩니다.슬라이더에는 내부 순환이 있는 볼 또는 롤러가 있으며 슬라이드 레일의 길이는 사용자 정의할 수 있습니다.모듈러 부품으로 전문 제조사에서 생산하는 규격화된 별도 제품으로 공작기계에 장착이 가능하며 마모 후 분해 및 교체가 가능합니다.
즉, 주물 가공물을 가공할 때 특히 황삭과 정삭을 함께 수행할 때 하드 레일이 더 좋습니다.마무리 가공만 하면 라인레일이 좋고 라인레일이 빨리 움직여 대량가공시 미가공시간을 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 27일